数控机床和普通机床区别-

一、数控机床与普通机床的区别

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠

实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂

由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

第一种：单轮挤压直纹滚花

直纹挤压滚花刀的性能特点是是使用操作简单，安装方便，泛用性也比较广，通常用语加工铜铝等比较柔软的金属材料。

但是这款产品性能优缺点缺点也是显而易见的，价格便宜好上手，能解决多数一般的工件直纹要求，但是挤压直纹滚花在加工硬度较高的产品时容易磨损，而且加工硬度较高的材料时加工纹路质量不高，光洁度深度都差强人意。

第二种：单轮切削直纹滚花

切削的工艺需要购买单轮切刀削滚花柄和直纹切削滚花轮，使用右斜30°切削轮，安放完毕后利用刀柄自身倾斜角，使滚花轮纹路与工件平行从而加工出的纹路是直纹，同时发挥切削滚花的优势，使得滚花纹路的效果更深入。

第三种：双轮钳压式直纹滚花

钳压直纹滚花刀可以加工各种材料，从软到硬都可以，不用担心变形，可以加工比较细的产品，我司目前打样最细小的产品为1.3mm。加工方式，上下双轮受力的设计能够大幅减弱机床所受到的压力，起到保护机床的作用。

扩展资料：

滚花方法

由于滚花过程滚轮来滚压被加工表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，所以，滚花时产生的径向压力很大。滚花前，应根据工件材料的性质和滚花节距P的大小，将工件滚花表面车小（0.8~1.6）m（模数）。

滚花刀装夹在车床的刀架上，并使滚花刀的装刀中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀的滚轮表面相对于工件表面向左倾斜3°~5°安装，这样容易切入且不容易产生乱纹。

参考资料：

百度百科——滚花